1、 安置要求
 

　　(1)設(shè)備落位后，應(yīng)用螺栓或點(diǎn)焊固定在平臺(tái)上，要求四個(gè)支座全部落實(shí)均勻受力。
 

　　(2) 工藝管道依靠藥液重力流動(dòng)段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。
 

　　(3) 速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應(yīng)予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門(mén)蓋一起轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損壞排渣門(mén)出液連接軟管。
 

　　(4) 進(jìn)液管口應(yīng)裝置液體流量計(jì)，以方便記錄進(jìn)液量。
 

　　(5) 蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。
 

　　2、 試車(chē)要求
 

　　在設(shè)備安裝完畢進(jìn)行投產(chǎn)之前，首先檢查一下主罐排渣門(mén)上的汽缸、卡勾等運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，關(guān)閉排渣門(mén)時(shí)，卡勾能否鎖緊到位，橡膠密圈是否起到密封作用，檢查主罐排渣門(mén)以及輔助設(shè)備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣，安全附件是否正常，只有在經(jīng)過(guò)全面檢查確認(rèn)符合安全要求后，才能正式投水試罐。
 

　　三、使用操作說(shuō)明
 

　　1、使用前先關(guān)閉排渣門(mén)，觀察是否關(guān)好(鎖緊到位，密封不漏)。
 

　　2、打開(kāi)投料門(mén)，向罐內(nèi)投料，并可同時(shí)進(jìn)水，防止粉塵飛揚(yáng)，計(jì)量進(jìn)水量(裝填容積一般為70-80%)。
 

　　3、進(jìn)料完畢，即可關(guān)閉投料門(mén)并觀察是否關(guān)好。
 

　　4、在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置。
 

　　5、進(jìn)行水提時(shí)，可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時(shí)，則只向夾套間接加熱。
 

　　6、 在提取過(guò)程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進(jìn)口進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以使罐內(nèi)溫度平衡，提取效果充分。
 

　　7、 若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進(jìn)入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內(nèi)，進(jìn)行回流提取，此時(shí)冷凝器的冷卻水管路閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。
 

　　8、 提取工作完畢，即可放出藥液，可用泵抽出，也可采用自然流動(dòng)的形式。
 

　　9、 以上工作完成后，打開(kāi)排渣門(mén)，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時(shí)，可關(guān)閉排渣門(mén)，向罐內(nèi)加少許水和蒸汽，松動(dòng)藥渣，再開(kāi)門(mén)放出。
 

　　10、 藥渣排完后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，主罐可用清洗球或手工進(jìn)行清洗，輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來(lái)水清洗，清洗完畢并經(jīng)過(guò)必要的安全檢查后，才能進(jìn)行下批藥物的投料提取。
 

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