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啤酒發(fā)酵罐冷卻形式和冷卻面積-安徽祥派機(jī)械制造有限公司
更新時(shí)間:2017-02-17 點(diǎn)擊次數(shù):2879

啤酒發(fā)酵罐冷卻形式和冷卻面積

作者: 安徽祥派機(jī)械制造有限公司

啤酒發(fā)酵是低溫發(fā)酵,發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的熱必須及時(shí)排走,將發(fā)酵液降到工藝要求溫度。盡管發(fā)酵工藝多種多樣,但發(fā)酵過(guò)程有四個(gè)階段:
1.接種后升溫至雙乙酰還原溫度。這段降糖劇烈,產(chǎn)生熱一部分須排走,另一部分用作自身升溫。1kg糖發(fā)酵將產(chǎn)生587耐的熱量。
2.恒溫階段。降糖所產(chǎn)生熱需全部排走。
3.雙乙酰還原*后迅速降溫至后酵溫度。這時(shí)除降糖需要冷外,同時(shí)降溫更需要很大能量。具體講,雙乙酰還原至0.2mg/L,72h內(nèi)降至于一l~一2℃。
4.后酵保溫階段,有少量糖需分解產(chǎn)生熱。
四段中單位時(shí)間內(nèi)需要冷量zui大是C,通常計(jì)算冷量和冷卻面積以這段即72h為準(zhǔn)。冷媒主要有氨和乙醇水。盡管氨直接蒸發(fā)用于啤酒發(fā)酵罐在國(guó)外已普遍,它本身具有減少能耗運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但因其制造檢驗(yàn)難度和相應(yīng)的控制水平等原因,目前在國(guó)內(nèi)只有少數(shù)資金雄厚廠采用,大部分廠家仍選擇一3~一4℃乙醇水作制冷劑。由于在降溫過(guò)程中降糖較少,即產(chǎn)生C02的氣泡運(yùn)動(dòng)降低了熱傳導(dǎo)系數(shù)。對(duì)于大直徑罐特別是直徑大于5m或容積大于300m3,采用乙醇水作冷媒的冷卻增加了很大難度。為了達(dá)到相應(yīng)較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)須增大夾套中冷媒流速,因此又提高能耗,所以對(duì)以乙醇水作冷媒的大型啤酒發(fā)酵罐不宜采用。
根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),乙醇水作冷媒時(shí)冷卻面積一般為80~120m2(130m2)冷麥汁。對(duì)于氨制冷面積為一半值。發(fā)酵工藝要求降溫速度越快,需要制冷能力和冷卻面積也越大,投資相應(yīng)也就越高,冷卻形式通常采用3~4段冷卻,筒體2段或3段,錐體1段或沒(méi)有。各段冷卻面積占總的冷卻面積一般為:zui上段20%,中間段25%,下段50%,錐體5%。

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